Depanelador automático de PCB en línea

 

Palabras clave	Máquina despaneladora automática
Tamaño de trabajo de un solo lado	290 mm × 350 mm
Servoaccionamiento de cuatro-ejes	X, Y1, Y2, Z
X-Y Velocidad del servo CA	0-1000 mm/seg
Velocidad del servo CA Z	0-800 mm/s
Repetibilidad X-Y	±0,01 mm
Precisión de corte	±0,02 mm
Precisión de calibración de la cámara CCD	±0,01 mm
Valor de tensión de la placa dividida	Por debajo de 300us
Velocidad del husillo NSK	Máx.. 60,000 rpm
Diámetro de la herramienta	0,8-2,3 mm
Grosor de corte de la placa PCB	0,2 mm-6,0 mm
Energía del colector de polvo	3HP (Opción 5HP)
Tamaño del gabinete de polvo	640 mm × 785 mm × 1760 mm (Pr × An × Al)
Tamaño de la máquina	1075 mm × 1430 mm × 1460 mm (Pr × An × Al)
Peso del host + colector de polvo	800KG

 

 

Aspectos técnicos destacados del divisor de PCB completamente automático

 

[Sistema de procesamiento central]
Equipado con un husillo japonés NSK de alta-velocidad, puede lograr un corte con micro-esfuerzo (el estrés de corte se reduce en un 60%), con una precisión de procesamiento de ±0,01 mm, una velocidad de 60 000 rpm y una aceleración de 5 m/s².

 

[Sistema de protección de seguridad]
Configuración del banco de trabajo de doble eje Y-:
Protección de rejilla infrarroja integrada (tiempo de respuesta<10ms)
Cumplir con las normas de seguridad ISO 13849-1
Sistema de gestión de autoridad multi-nivel:
Admite configuración de autoridad de operación de 8 niveles
Grabación automática del registro de operaciones

 

[Solución inteligente de eliminación de polvo]
Sistema de eliminación de polvo inferior:
Cavidad de presión negativa completamente sellada
Diseño de entrada de aire optimizado de 45 grados (corriente parásita reducida en un 70%)
Eliminación de polvo superior opcional:
Tecnología de sellado por adsorción electrostática.
Control independiente del conducto de aire (eliminación de polvo independiente en cada punto de corte)

 

[Sistema de gestión de herramientas]
Monitoreo de herramientas en tiempo real-:
Detección fotoeléctrica de alta-frecuencia (frecuencia de muestreo de 1 kHz)
Protección de apagado automático para herramientas rotas
Compensación inteligente de herramientas:
Algoritmo de compensación de desgaste segmentado
La vida útil de la herramienta aumentó en un 300%

 

[Interacción humana-computadora]
Interfaz de operación visual:
Cambio bilingüe chino e inglés
Interfaz de programación gráfica (admite función de memoria multi-punto)

 

Sistema de servicio posventa{0}}divisor de placas PCB completamente automático

 

[Seguro de calidad]

Toda la máquina ofrece un servicio de garantía de 12 meses. Durante el período de garantía, si el problema de calidad del equipo causa la falla, se proporciona servicio gratuito de reparación y reemplazo de piezas.

 

[Equipo de servicio]
Equipo profesional de posventa-:

100% certificado (pasó la certificación técnica de tercer nivel-de la empresa)
Recibir una media de 200 horas de formación técnico profesional al año.

 

[Mecanismo de respuesta]
Compromiso de respuesta rápida:

Proporcionar una solución dentro de las 24 horas posteriores a la notificación de la falla.
Línea directa de servicio de urgencias 7×24 horas (incluidos festivos)

 

[Servicio en-sitio]
Instalación y puesta en marcha estandarizadas:

Servicio de ingeniería profesional puerta-a-puerta
Instalación completada dentro de las 72 horas posteriores a la llegada del equipo a la fábrica.
Soporte técnico en-sitio:
Servicio in situ estándar de 3-días
El período de servicio se puede ampliar según la demanda.

 

[Sistema de entrenamiento]
Programa de formación completo-:

Formación de operadores (8 horas lectivas)
Formación de ingeniero de mantenimiento (16 horas lectivas)
Soporte técnico personalizado:
Soporte conjunto de pruebas y depuración de equipos.
Guía de optimización del proceso de producción

 

 

Pregunta frecuente 1: ¿Cómo aumenta la eficiencia un despanelador automático de PCB en comparación con el ajuste manual de la placa?
Diseñado específicamente para fabricantes subcontratados de PCBA, un despanelador automático completa la separación a alta velocidad, reduciendo drásticamente los tiempos del ciclo de producción y ayudándole a cumplir con calendarios de entrega ajustados con facilidad.

 

Pregunta frecuente 2: ¿Cómo garantiza un despanelizador automático de PCB una calidad constante del producto?
Elimina las grietas por tensión, las rebabas y la desalineación que a menudo causa el chasquido manual. El resultado es una precisión de enrutamiento superior y uniformidad en cada placa, lo que reduce significativamente las tasas de defectos.

 

Pregunta frecuente 3: ¿Qué riesgos operativos ayuda a reducir un despanelizador automático de PCB?
Minimiza el contacto directo de la mano con los bordes afilados de la tabla. Cuando se combina con muñequeras ESD obligatorias, vestimenta adecuada y protocolos estrictos de no tener las manos adentro, reduce en gran medida el riesgo de lesiones físicas y daños por descargas electrostáticas.

 

Pregunta frecuente 4: ¿Qué preparación se requiere antes de operar un despanelizador automático de PCB?
Inspeccione la holgura del cortador superior e inferior y verifique si hay algún cableado dañado. Use ropa ajustada, recoja el cabello largo y póngase una muñequera ESD: todos ellos son pasos esenciales para garantizar un funcionamiento seguro y sin problemas.

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