¿Qué es el proceso de depanel de PCB?
Paneles de PCB
es mucho más importante de lo que piensas.
Proceso de depanelado de PCB
Si alguna vez se ha preguntado cómo se fabrican esas pequeñas y precisas placas de circuito de su teléfono, computadora portátil o reloj inteligente, es posible que no haya pensado en el paso final que convierte una gran hoja de PCB en placas individuales y utilizables.
Ese paso se llama proceso de despanelización de PCB y es mucho más importante de lo que piensas. Analicémoslo en términos simples, sin necesidad de jerga de ingeniería sofisticada.
Primero que nada
aclaremos lo básico.
placas de circuito
Cuando los fabricantes de PCB producen placas de circuitos, no las fabrican una a la vez,-lo que sería lento, ineficiente y costoso. En cambio, crean un panel grande (algo así como una hoja de galletas) con múltiples PCB idénticos (las "cookies") conectados entre sí.
paneles
Estos paneles son más fáciles de manipular durante el proceso de fabricación, desde aplicar pasta de soldadura hasta colocar componentes con máquinas. El proceso de despanelización es simplemente el paso en el que este gran panel se corta en PCB individuales y separados que están listos para instalarse en dispositivos electrónicos.
Los PCB son delicados
Ahora bien, ¿por qué la despanelización es un paso tan crítico? Bueno, los PCB son delicados. Tienen pequeños componentes soldados, finas trazas de cobre que transportan señales eléctricas y, a veces, piezas frágiles como conectores o sensores.
causando cualquier daño
Si simplemente tomas un par de tijeras o una sierra y comienzas a cortar, probablemente dañarás estos componentes, romperás las trazas de cobre o incluso romperás la PCB. Por lo tanto, el objetivo clave del despaneling es separar los tableros individuales de forma limpia, sin causar ningún daño y, al mismo tiempo, ser lo suficientemente rápido para mantenerse al día con la producción en masa.
metodos
Se utilizan varios métodos diferentes para despanelar, y la elección depende de cosas como el tamaño de los PCB, el tipo de componentes que contienen, el material del PCB y cuántos se deben producir. Repasemos los más comunes, ya que cada uno tiene sus pros y sus contras.
v-puntuación
¿Sabes que algunas bandejas para galletas tienen esas líneas finas que te permiten separar las galletas fácilmente? La puntuación V-es similar. Los fabricantes cortan una ranura en forma de V-a lo largo de los bordes donde se unen los PCB individuales en el panel.
El siguiente paso es el enrutamiento
PCB pequeños
que es como usar un enrutador pequeño y súper-preciso (piense en un mini taladro eléctrico con una broca de corte) para cortar alrededor de cada PCB. El enrutador sigue una ruta pre-programada, cortando el material del panel para separar las tablas.
borde limpio
Este método es súper preciso-perfecto para PCB pequeños o aquellos con componentes hasta los bordes. También deja un borde limpio en los PCB. ¿La desventaja? Es más lento que el v-scoring y el enrutador crea pequeños residuos (como aserrín) que luego deben limpiarse de los PCB para evitar causar problemas eléctricos.
depanelado por láser
Como sugiere el nombre, utiliza un láser de alta-potencia para cortar el panel.
Otro método común es el despanelado con láser.
Los láseres son increíblemente precisos-y pueden cortar líneas súper finas, lo cual es fantástico para los PCB ultra-pequeños que se utilizan en dispositivos portátiles o médicos. Tampoco hacen ningún contacto físico con la PCB, por lo que no hay riesgo de tensión mecánica o daño a los componentes.
Además, casi no hay escombros. Pero el depanelado por láser es más caro que otros métodos, por lo que normalmente se utiliza para PCB de alta-precisión y alto-valor en lugar de los producidos en masa-y de bajo-costo.
También hay punzonado o estampado.
que es como usar un cortador de galletas para PCB. Se fabrica un troquel de metal personalizado con la forma de los PCB individuales y una máquina presiona el troquel a través del panel para perforar las placas. Este método es súper rápido-excelente para producción de alto-volumen-pero solo es rentable-si estás fabricando una gran cantidad del mismo PCB, ya que la fabricación del troquel es costosa. También aplica más presión mecánica, por lo que no es ideal para PCB delicados.
Para resumir todo
El proceso de despanelización de PCB es el final
Paso crucial en la fabricación de PCB
Paso crucial en la fabricación de PCB que convierte un gran panel de placas de circuito conectadas en placas individuales y utilizables. Se trata de precisión y cuidado para evitar dañar los componentes delicados y las huellas de los PCB.
El PCB y el volumen de producción.
El método utilizado-ya sea v-marcado, enrutamiento, corte por láser o punzonado-depende de las necesidades específicas de la PCB y del volumen de producción. Sin los paneles, no tendríamos las placas de circuito pequeñas y confiables que alimentan casi todos los dispositivos electrónicos que utilizamos hoy en día.
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